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近年來，由于激光加工技術(shù)具有可柔性加工和利于提高生產(chǎn)效率的特點，在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用成熟且廣泛。呼市工業(yè)激光焊接機與激光切割、激光打標(biāo)共同構(gòu)成激光加工技術(shù)的“三駕馬車”。那么哪些因素會影響到激光焊接機焊接的質(zhì)量呢？

1.電極壓力。

電極壓力應(yīng)選擇適當(dāng)，壓力大時，可消除熔核凝固時可能產(chǎn)生的縮松、縮孔，但接制電阻和電流密度減小，導(dǎo)致焊件加熱不足，焊點熔核直徑減小，焊點強度下降。

2.焊接電流和通電時間。

根據(jù)焊接電流大小和通電時間長短，點焊可分為硬規(guī)范和軟規(guī)范兩種。在較短時間內(nèi)通以大電流的規(guī)范稱為硬規(guī)范，它具有生產(chǎn)率高、電極壽命長、焊件變形小等優(yōu)點，適合焊接導(dǎo)熱性能較好的金屬。在較長時間內(nèi)通以較小電流的規(guī)范稱為軟規(guī)范，其生產(chǎn)率較低，適合焊接有淬硬傾向的金屬。

3．分流

分流使流經(jīng)焊接區(qū)的電流減小，致使加熱不足，造成焊點強度顯著下降，影響焊接質(zhì)量。

影響分流程度的因素主要有下列幾方面：

(1)焊件厚度和焊點間距。隨著焊點間距的增加，分流電阻變大，分流程度減小。當(dāng)采用30～50毫米的常規(guī)點距時，分流電流占總電流的25%～40%，并且隨著焊件厚度的減小，分流程度也隨之減小。

(2)焊件表面狀況。當(dāng)焊件表面存在氧化物或臟物時，兩焊件間的接觸電阻變大，通過焊接區(qū)的電流減小即分流程度變大，可對工件進行酸洗、噴砂或打磨處理。